噴砂機是表面清理的主體設備, 它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率,它也是各商家竟相爭守的”制高點''。 從發展歷程看, 最先出現的噴砂機基本都是射流式(負壓式)，即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔井并噴向工件， 此種機型因能量利用率較低, 噴砂效率特低, 不適合大面積、 高效率清理場合, 所以. 逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式, 此種機型的最大特點是噴砂流暢 , 噴射力強, 能量利用率高,噴砂效率高。另外,自動噴砂機設備對清理效率的影響還有結構設計的合理性、工作的連續性. 使用的方使性、反應的靈敏與快捷性等。
隨者造船、修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率,減少由于停機加砂所浪費的時間, 雙缸單槍及多槍東莞噴砂機應適而生, 雙缸噴砂機由于可以連續加砂, 無需停機加砂, 可連續作業而可大大提高效率. 2001年以來得到了普遍應用 。

影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、 操作人員熟練程度、噴嘴材質等。 在此不再逐一探討 。 由上面的分析可以看出， 就單一獨立因素面一言, 對噴砂清理效率的影響情況是非常直現的, 但因受到環境條件的制約. 各種因素很難達到最理想的效果 。 如噴嘴口經, 本該是越大越好, 但從安全角度考慮, 人體長時間作業易疲勞,原則上入工操作噴嘴口徑不允許大于12mm；另外,當空壓機供氣量為6m3/min時,者選用口徑為12mm的噴嘴(此時應選10mm的噴嘴) , 清理效率不但不會上升, 反而會相應下降。 所以, 要最大限度地提高噴砂清理效率, 就必須根據所處環境條件, 綜合分析、 調配, 從而達到最理想的效果 。

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